Cách sản xuất một sản phẩm
Chúng tôi đã thấy các công ty - lớn và nhỏ - giới thiệu các sản phẩm mới hoặc các mẫu sản phẩm mới hiện có trong các hội chợ thương mại năm này qua năm khác, từ điện thoại thông minh đến máy tính xách tay đến tai nghe thực tế ảo và ô tô. Điều mà hầu hết mọi người thường không nhận ra là quá trình nghiêm ngặt mà các sản phẩm này đã trải qua trước khi chúng ra đời. Đằng sau sự thành công của một sản phẩm là việc thực hiện giới thiệu sản phẩm mới.
Giới thiệu sản phẩm mới là gì?
Giới thiệu sản phẩm mớiđược sử dụng bởi các công ty sản xuất theo hợp đồng khi bắt đầu với một sản phẩm mới. Quá trình giới thiệu sản phẩm mới bao gồm các công việc khác nhau trong các giai đoạn, từ khi tạo ra ý tưởng cho đến khi sản xuất sản phẩm cuối cùng. Sản phẩm cuối cùng có thể là sản phẩm mới hoặc sự lặp lại của sản phẩm hiện có và hữu hình (điện thoại thông minh, máy tính xách tay, v.v.) hoặc vô hình (phần mềm như một dịch vụ, sản phẩm như một dịch vụ, v.v.).
Giới thiệu sản xuất mới thường được sử dụng thay thế cho việc phát triển sản phẩm mới (NPD). Cả NPI và NPD đều là một phần của quá trình hiện thực hóa một sản phẩm hoặc dịch vụ từ khi hình thành ý tưởng đến khi đưa ra thị trường. Đáng chú ý nhất, các khía cạnh trước khi phát hành được gọi là phát triển sản phẩm mới, trong khi phát hành cho các khía cạnh sản xuất và thị trường được gọi là giới thiệu sản phẩm mới.
Không có tập hợp các bước chính xác giống nhau về cách một quy trình NPI nên thực hiện vì tất cả phụ thuộc từ tổ chức này sang tổ chức khác. Nhưng có một điều chắc chắn để làm cho toàn bộ quy trình NPI đạt được thành công là sự hợp tác và hỗ trợ tích cực của những người ra quyết định chủ chốt trong một tổ chức.
Tại sao cần thực hiện NPI?
Một tổ chức phát triển và thực hiện một quy trình NPI vững chắc sẽ tự đặt mình gần hơn với sự thành công của một sản phẩm. Một lợi thế rõ ràng là giảm chi phí; mọi quyết định trong quá trình phát triển sản phẩm đều ảnh hưởng đến chi phí do các lần sửa đổi, kiểm tra xác nhận và thay đổi thiết kế lặp đi lặp lại.
Việc cắt giảm tần suất sửa đổi, kiểm tra xác thực và thay đổi thiết kế có thể đồng nghĩa với việc có nhiều thời gian hơn để tiếp thị sản phẩm hoặc tạo ra doanh thu sớm. Quy trình NPI cũng giúp xác định liệu một khái niệm sản phẩm có thể bán được trên thị trường và / hoặc có thể bán được hay không.
Nếu một công ty thu mua ký kết thỏa thuận với bất kỳ công ty sản xuất theo hợp đồng nào, thì cả hai bên sẽ làm việc cùng nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Đối với các sản phẩm mới, NPI là một khoản đầu tư vào các công ty sản xuất theo hợp đồng vì lợi nhuận vẫn chưa được tạo ra. Thông qua quá trình NPI, sự thành công / thất bại của một sản phẩm được dự đoán trước.
Tất nhiên, có những yếu tố khác cần thiết để mang lại tiềm năng thành công của một sản phẩm, chẳng hạn như thời gian và chi phí. Chúng tôi sẽ nói rõ hơn về vấn đề đó trong các phần sau của bài viết này.
Trong chương này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn các giai đoạn chung của quy trình giới thiệu sản phẩm mới, bao gồm các yêu cầu, công cụ và tài liệu cần thiết.
2.1 Khái niệm hóa
Tất cả quá trình sản xuất bắt đầu vớikhái niệm hóanơi bạn đặt nền tảng cho tất cả các quy trình tiếp theo. Ở giai đoạn này, các ý tưởng về một sản phẩm được sinh ra, cho dù sản phẩm đó là một sản phẩm hoàn toàn mới hay một sự lặp lại của một sản phẩm hiện có.
Việc hình thành khái niệm phụ thuộc nhiều vào nghiên cứu để đảm bảo rằng khái niệm sản phẩm có thể bán được trên thị trường và / hoặc có thể bán được.Nghiên cứu thị trường là cực kỳ quan trọng để một sản phẩm trở nên có lãi.
Nó dùng để làm gì? Ai sẽ sử dụng nó? Có nhu cầu về nó không? Làm thế nào nó sẽ giải quyết một vấn đề? Có một sản phẩm hiện có của loại tương tự? Của bạn sẽ khác biệt như thế nào?
Nghiên cứu của bạn nên trả lời tất cả những câu hỏi cơ bản này về khái niệm sản phẩm của bạn trước khi chuyển sang các bước tiếp theo.
2.1.1 Thiết kế khái niệm sản phẩm
A ý tưởng thiết kế sản phẩmtrình bày các yêu cầu của sản phẩm tiềm năng với mô tả đầy đủ về các tính năng và chức năng, có tính đến tiếng nói của người tiêu dùng (VOC). Tất cả thông tin thu thập được sẽ được chuyển đổi thành các thông số kỹ thuật thiết kế, các thông số này sẽ được kết hợp thành một hoặc nhiều khái niệm thiết kế. Điều lệ dự án sẽ được thực hiện sau đây.
2.1.2 Điều lệ dự án
A điều lệ dự áncó thể bao gồm thông tin cơ bản, mục tiêu, phạm vi, ngày và tháng giao hàng chính, ngân sách, các bên liên quan và nhà tài trợ, rủi ro tiềm ẩn, mối quan tâm và giả định, trong số những người khác.
2.1.3 Trường hợp kinh doanh
Một chữ cái đầutrường hợp kinh doanhxác định thị trường hoặc khách hàng và sự cạnh tranh. Trong trường hợp kinh doanh làphân tích chi phí lợi ích (BCA), phân tích độ nhạy của chi phí, phân tích rủi ro chi phí, vàphân tích chi phí dự phòng. Một trường hợp kinh doanh cũng có các định nghĩa rõ ràng về thành công và thất bại, bạn có thể tham khảo các định nghĩa này trong các giai đoạn sau của dự án.
2.1.4 Nghiên cứu khả thi
Thông qua mộtnghiên cứu khả thi, ban quản lý có thể đánh giá tiềm năng thành công của dự án. Tại đây nhóm dự án đánh giá các khái niệm thiết kế sản phẩm và quyết định thiết kế đáp ứng tốt nhất các yêu cầu đã định trước. Giai đoạn này có thể bao gồm mộtsơ đồ ranh giới, khái niệm thiết kế sơ bộ, sơ đồ quy trình, vàhóa đơn nguyên vật liệu (BOM), trong số những người khác.
Khi tất cả những điều này được hoàn thành, nhóm dự án hoặc ban quản lý có thể quyết định xem dự án hoặc thiết kế sản phẩm được đề xuất có nên thực hiện, thiết kế lại hay từ bỏ hoàn toàn hay không.
2.2 Thiết kế và Phát triển Sản phẩm
Cácthiết kế và phát triển sản phẩmgiai đoạn là nơi bạn sử dụng các kết quả đầu ra từ giai đoạn nghiên cứu và hình thành ý tưởng. Tại đây, bạn sẽ cải thiện và / hoặc nâng cao các tính năng và thông số kỹ thuật của thiết kế sản phẩm, bao gồm cả kích thước và vật liệu.Việc xem xét toàn diện thiết kế sản phẩm đã chọn giúp đánh giá độ bền, tính phù hợp với khách hàng và các yêu cầu về hiệu suất của nó.
Ngoài ra, quá trình sản xuất cũng cần được xem xét lại, bao gồmthiết bị, yêu cầu không gian, lập bản đồ quy trình sơ bộ, vàđịa điểm. Khi cần thiết, bạn sẽ liên hệ với các đơn vị kinh doanh khác để trợ giúp trong việc lựa chọn nhà cung cấp, dự báo nguyên liệu và các mối quan tâm khác về hoạt động.
Trong giai đoạn thiết kế và phát triển sản phẩm, bạn sẽ có thể tạo ra các đầu ra như:
Mô hình 3D của thiết kế
Bản vẽ khái niệm
Hóa đơn chi tiết vật liệu
Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi thiết kế (DFMEA)
Kế hoạch xác minh thiết kế và báo cáo (DVP & R)
Thiết kế sản xuất / lắp ráp (DFM / A)
Sản xuất dấu chân sơ bộ
Báo cáo kiểm toán an toàn / quy định
Thiết kế kỹ thuật sơ bộ đóng băng
A hóa đơn nguyên vật liệu, còn được biết làcấu trúc sản phẩm, là danh sách các nguyên liệu thô, cụm, linh kiện, bộ phận và số lượng của từng nguyên liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm cuối cùng.
Nó phục vụ như một tham chiếu giữa các đối tác sản xuất (các công ty sản xuất theo hợp đồng và khách hàng của họ) hoặc các đơn vị trong một nhà máy sản xuất duy nhất. Thông thường, nó đi kèm với đơn đặt hàng sản xuất để đặt trước các thành phần trong kho hoặc yêu cầu các thành phần hết hàng.
Thiết kế để sản xuấtlà một kỹ thuật được sử dụng để đơn giản hóa, tối ưu hóa và tinh chỉnh thiết kế sản phẩm. Thông qua quá trình này, nhóm sản xuất có thể đánh giá mức độ dễ hay khó của việc chế tạo thiết kế.
Đây là một quá trình quan trọng để dự đoán các vấn đề và biết cách tránh chúng từ sớm, do đó giảm chi phí sản xuất chung. DFM có thể bao gồm việc lựa chọn và xem xét nguyên liệu thô, các yêu cầu về kích thước và bao bì.
Trong quá trình xem xét giai đoạn, nhóm dự án đưa ra thông tin cập nhật về thiết kế, tiến trình dự án, đánh giá rủi ro và kế hoạch kinh doanh cập nhật hoặc báo cáo tình trạng tài chính. Từ đây, nhóm quản lý xác định xem họ nên tiến hành giai đoạn tiếp theo hay kế hoạch kiểm tra thêm.
2.3 Tạo mẫu
Cáctạo mẫugiai đoạn là nơi bạn sản xuất và thử nghiệm một loạt các mẫu sản phẩm thường được gọi lànguyên mẫu. Mẫu thử nghiệm được sử dụng để xem xét thiết kế sản phẩm thực tế, tìm và giải quyết các khiếm khuyết hoặc vấn đề, và / hoặc thực hiện các thay đổi thiết kế cần thiết. Thông qua việc tạo mẫu, nhóm sản xuất sẽ chắc chắn rằng các thông số kỹ thuật là thật và sản phẩm đang hoạt động.
Khi lô nguyên mẫu đầu tiên được thử nghiệm, nhà sản xuất sau đó sẽ tiến hành chế tạo thứ hai được gọi làXác minh thiết kế, mục đích là gần với đơn vị sản xuất cuối cùng. Thông thường, nhựa in 3D và các cơ khí khối lượng thấp khác được sử dụng trong quá trình xác minh thiết kế để bắt chước giao diện của sản phẩm cuối cùng trước khi chi tiêu cho việc gia công.
Xác nhận sản phẩmlà bản dựng cuối cùng trong quy trình giới thiệu sản phẩm mới. Về bản chất, xác nhận sản phẩm là một quá trình sản xuất quy mô hoàn chỉnh trong đó nhãn, hộp vận chuyển, v.v. được đưa vào phân tích và thử nghiệm.
Trong giai đoạn tạo mẫu, bạn sẽ có thể có các đầu ra như:
Tiêu chuẩn đóng gói
Bản vẽ cấp sản phẩm
Bản dựng nguyên mẫu
Tạo và xây dựng đồ đạc hoặc dụng cụ
Quy trình hướng dẫn công việc
Quy trình xử lý hoặc ánh xạ
DVP & R
Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi của quy trình (PFMEA)
Xem xét các đệ trình quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) của nhà cung cấp.
Trong quá trình xem xét giai đoạn, nhóm dự án nên xem xét các kết quả đầu ra với nhóm quản lý. Nếu được chấp thuận, quy trình sẽ chuyển sang giai đoạn cuối cùng của quy trình giới thiệu sản phẩm mới.
2.4 Sản xuất quy mô đầy đủ
Ngay sau khi xác thực sản phẩm nhận được tín hiệu màu xanh lá cây,sản xuất quy mô đầy đủbắt đầu khi nguyên mẫu cuối cùng của sản phẩm cuối cùng đang được sản xuất hàng loạt.
Nếu bạn đang làm việc với một nhà sản xuất theo hợp đồng, nó thường bắt đầu bằng một yêu cầu vềgói lắp ráp, có thể bao gồm những điều sau:
BOM chi tiết
Tài liệu yêu cầu sản phẩm
hướng dẫn lắp ráp
Các nhà cung cấp linh kiện, sơ đồ, tệp bảng mạch in (PCB) đã được phê duyệt
Mô hình 3D hoặc bản vẽ CAD
Dự báo doanh số bán hàng
Những điều này là cần thiết để nhà sản xuất hợp đồng ước tính chi phí sản xuất sản phẩm cũng như yêu cầu đối với các thành phần không có sẵn.
Giai đoạn sản xuất sản phẩm được tinh chỉnh và xác nhận thông qua các nguyên mẫu và nghiên cứu khả năng. Ngoài ra, tài liệu quy trình và kiểm soát chất lượng được phát triển và thực hiện tại thời điểm này.
Sản xuất quy mô đầy đủ có thể bao gồm việc phát triển các hướng dẫn sử dụng, bảng giá, danh mục và công cụ báo giá, hướng dẫn công việc quy trình và công việc tiêu chuẩn, phê duyệt đệ trình PPAP của nhà cung cấp, đào tạo nội bộ cho các cộng sự, đào tạo bên ngoài về bán hàng, đại lý, v.v., kế hoạch kiểm soát sản xuất , nghiên cứu khả năng của quá trình hoặc kiểm soát quá trình thống kê, đánh giá bao bì và đánh giá cuối cùng về an toàn / quy định.
Đây chỉ là những nguyên tắc cơ bản về cách sản xuất một sản phẩm. Hãy ghi nhớ chúng khi chúng tôi hướng tới các khía cạnh hữu ích hơn trong cách sản xuất sản phẩm.
Nhưng trước đó, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn những ưu và nhược điểm của sản xuất trong nhà và sản xuất thuê ngoài trong chương sau.
Cách sản xuất một sản phẩm
